Praca przepompowni to proces w pełni zautomatyzowany. Nasza firma dostarcza kompletne rozdzielnie sterujące w zależności od wymagań naszych klientów. Sterownice służą do zasilania i sterowania praca pompy lub naprzemienna praca pomp (ilość pomp 1-3) w przepompowniach ścieków. Rozdzielnice wykonane są w obudowie metalowej malowanej proszkowo lub w obudowie poliestrowej, stopień ochrony IP65. Mogą być montowane zarówno na zewnątrz budynków jak i wewnątrz, a także w bezpośrednim sąsiedztwie samej pompowni na wolnym powietrzu (obudowy odporne na działanie zewnętrznych warunków atmosferycznych przy jednoczesnym zapewnieniu ochrony elementów wewnątrz szafy).
Budowa sterownicy zależy od:
liczby zainstalowanych pomp;
parametrów technicznych pomp i silników;
sposobu rozruchu;
prądu znamionowego;
wyposażenia w aparaturę kontrolno-pomiarową;
sposobu komunikacji ze sterownicą.
Podział sterownic:
1. Ze względu na sposób zasilania silnika:
pompy z bezpośrednim rozruchem silników;
pompy z rozruchem silników w układzie gwiazda-trójkat;
pompy z układem łagodnego rozruchu i zatrzymania silnika soft-start;
2. Ze względu na sposób sterowania:
za pomocą czujników pływakowych;
za pomocą czujnika umożliwiającego ciągły pomiar poziomu cieczy;
z układem zapobiegającym siorbaniu;
Proces sterowania pompami odbywa się w pełni automatycznie, dzięki sygnałom z czujników pływakowych lub czujników hydrostatycznych bądź ciśnieniowych (w szafach sterujących które wymagają zaawansowanego algorytmu sterowania stosujemy sterowniki programowalne PLC). Sterownik pełni rolę pośrednika między urządzeniami peryferyjnymi a stacją obsługi i monitorowania stanu przepompowni. Nadzoruje pracę pompowni i informuje o sytuacjach alarmowych w postaci wysyłanych pakietów danych lub wiadomości tekstowych. W rozdzielnicach wielo-pompowych stosowany jest algorytm naprzemiennego załączania pomp.
Wyposażenie podstawowe szafy sterowniczej:
sterowanie w trybie automatycznym oparte na sterowniku PLC
sygnał sterujący - regulatory pływakowe
licznik godzin pracy pomp ( dla każdej pompy osobny, realizowane w sterowniku PLC)
zabezpieczenie zwarciowe i przeciążeniowe
zabezpieczenie różnicowo-prądowe
zabezpieczenie silnika przed przegrzaniem i nadmiernym prądem
amperomierze
kontrola kolejności i symetrii faz zasilania
zabezpieczenie przed zanikiem fazy zasilającej
zabezpieczenie przed suchobiegiem pompy
sygnalizacja świetlna i dźwiękowa stanów alarmowych,
gniazdo 230 V
grzałka z termostatem